-
- Tốc độ phân phối tối đa có thể lên tới 1100 mpm;
- Hệ thống truyền động hiện đại với các ổ đĩa độc lập;
- Bộ thoát dao động có thể lập trình để làm sạch các con lăn trên cùng;
- Sử dụng màn hình cảm ứng để thay đổi tốc độ phân phối;
- Bộ ngưng tụ độc đáo đảm bảo tốc độ chạy cao hơn;
- Điều khiển chính xác và dừng chuyển động;
- Ống lót cuối trục lăn trên cùng với chất bôi trơn suốt đời;
- Ổ đĩa servo để điều chỉnh chương trình truyền động kéo dài điện tử (loại bỏ bánh răng);
- Thời gian di chuyển vật liệu cúi ngắn hơn từ kéo dài đến gia công;
- Tính độc lập trong phân phối dẫn đến sự đồng nhất về chất lượng.
-
- Hai loại vật liệu khác nhau có thể được xử lý đồng thời ở tốc độ khác nhau;
- Cắt cúi điện tử sẵn có với máy truyền động kéo dài điện tử. Tương tự, tùy chọn cắt cúi cơ học có sẵn với máy truyền động kéo dài cơ khí;
- Tấm che lò hơi bằng thép không gỉ có thể thay thế để xử lý hỗn hợp P/C, P/V 100% Polyester và Polyester mang lại sự thuận tiện khi chỉ thay tấm lò hơi thay vì toàn bộ;
- Tự động hóa;
- Tự động nối;
- Bộ đổi lon tự động;
- Màn hình bộ lọc được làm sạch tự động;
- Biến tần điều khiển ổ đĩa cho lò hơi và quạt hút có sẵn.
The latest innovation LDB3 redefines the way Non-Auto leveller drawframes perform in spinning preparatory. It comes in two variants: Electronic drafting drive and Mechanical drafting drive. With unique feature of in-built closed loop digital sliver control system, LDB3 ensures highest degree of consistency in linear density of delivered sliver.
Features
-
- Maximum possible delivery speed of 1100 mpm
- State of the art drive system with independent drives
- Programmable oscillating stripper for cleaning top rollers
- Use of touchscreen for delivery speed change
- Unique condenser ensures higher running speeds
- Accurate controls and stop motions
- Top roller end bushes with lifetime lubricant
- Servo drive for draft adjustment in electronic drafting drive variant (Gears eliminated)
- Shorter travelling of sliver material from drafting to calendering
- Delivery independency leads to quality consistency
Flexibility
-
- Two different types of materials can be processed simultaneously at different speeds
- e-sliver cutting available with electronic drafting drive machine. Similarly mechanical sliver cutting option available with mechanical drafting drive machine
- Replaceable stainless steel coiler cover plate for processing 100% Polyester and Polyester-rich P/C, P/V blends – provides the luxury of changing only coiler plate instead of entire set
Automation
-
- Auto piecing
- Automatic can changer
- Auto cleaned filter screen
- Inverter controlled drive for coiler, can plate and suction fan available as options
Hiệu quả
– Sản lượng lên đến 680 kg/giờ, cho 6 máy chải @600 npm, cho 7 máy chải @550 npm;
– Tốc độ trung bình lên đến 200m/phút (tùy thuộc vào nguyên liệu thô);
– Thời gian pha loãng tối thiểu đảm bảo hiệu quả và năng suất cao hơn;
– Footprint nhỏ gọn.
Chất lượng hàng đầu
– Hệ thống điều khiển PRO-IN để chuẩn bị vòng tua tốt hơn;
– Hệ thống kéo dài đầu đơn độc đáo với ổ đĩa servo;
– Theo dõi trọng lượng toàn bộ vòng chạy;
– Cân bằng trọng lượng vòng chạy;
– Tấm Lap nhỏ gọn và đồng nhất trên chiều rộng;
– 1mtr CV thấp hơn 0,5%.
Dễ thao tác
– Hệ thống truyền động đai thời gian;
– Bánh răng tĩnh được thiết kế công thái học để nạp cúi;
– Dễ dàng nhận biết gãy cúi Creel thông qua đèn và màn hình.
Special Features
Efficient
-
- Production up to 680 kg / hr, feeding to 6 combers @ 600 npm, 7 combers @ 550 npm
- Average delivery speed up to 200 m/min (depending on raw material)
- Minimum doffing time ensures higher efficiency and productivity
- Compact footprint
Top-Notch Quality
-
- PRO-IN control system for better lap preparation
- Unique single head drafting system with servo drive
- Full Lap weight monitoring
- Lap weight levelling
- Compact and uniform Lap sheet across the width
- Lap 1 mtr CV less than 0.5%
Ease Of Operation
-
- Timing belt drive system
- Ergonomically designed static creel for sliver feed
- Easy Creel sliver breakage identification through lamp and display
The design of the technological components plays an impor tant role in enhancing the productivity of the machine. In Lap Former LH15, the patented lap roller profile and its optimized groove guarantees a constant average speed for all counts. Double optimized grip by lap roller ensure better lap formation. This is a major contributing factor for high productivity of upto 520 kg/hr.
Features
-
- PRO-IN control system for better lap preparation
- Average delivery speed up to 150 m/min (depending on raw material)
- Production of up to 520 kg/hr
- User friendly touch screen display for better navigation
Flexibility
-
- Ergonomically designed positively driven creel for sliver feed with sensor activation control through display
Automation
-
- Automatic lap doffing with Minimum doffing time ensures higher efficiency and productivity
- Lap Transport System feature helps automatic transfer of prepared lap from Lap Former to Comber without manual intervention, thus saves considerable amount of time and inventory cost
Comber LK64 Z with technological speeds of upto 500 NPM, incorporated with (MCDP Plus) is designed to produce upto 1.7 tons/day of combed sliver. This technology, combined with specially profiled, light weight aluminium alloy Nippers and reduced number of moving parts, assists high speeds and productivity
Features
-
- Speed up to 500 npm (Technological)
- Production up to 1.7 Tons/day
- Mathematical Modelling of Combing Dynamics & Process PLUS Technology (MCDPPlus)
- 3/3 pneumatically loaded drafting system
- Specially profiled light weight aluminium alloy nippers
- Piecing assistance in drafting zone
Flexibility
-
- Modular construction
- Suitable to extract wide range of noil (based on Raw Material and End Quality requirement)
Automation
-
- Automatic spool change from Lap trolley to comber
Comber LK69 with “PACT”, “Sets the pace”, in the combing technology with a production of up to 2.1 Tons/day @ 600 npm. The kinematical linkage syntheses for synchronized and optimal movement of parts ensure gentle handling of heavier laps. The optimal selection of fibre enables the machine to run at higher speeds without straining the fibre and ensure efficient removal of short fibres.
Features
-
- Production up to 2.1 Tons/day
- Speed up to 600 npm
- PACT for versatile operation
- 3/3 pneumatic load inclined drafting system placed over the coiler for direct entry of sliver to coiler calender roller
- Specially profiled light weight aluminium alloy nippers
- Piecing assistance in drafting zone
Flexibility
-
- Can changer with two reserve Cans for 24” delivery
- Can changer with one reserve Can for 40”delivery
- Modular construction – with 2 modules
- Suitable to extract wide range of noil (Based on raw material and End quality requirement)
Automation
-
- Automatic spool change from Lap trolley to comber
- Servo/Inverter control drives for Draft/speed change through display
The newly developed Autoleveller Draw Frame LDF3 S is equipped with best in class in features like Servo draft, change gearless main motor, Auto piecing along with online sliver monitoring. Since LDF3 S delivers benchmark quality at affordable price, it became instant success among customers.
Features
-
- Change gearless drive
- Servo draft- Elimination of differential gear box
- Top roller end bush with sealed bearing and Lifetime grease
- Self cleaning Top roll stripper – TR STRIP
- Separate drive for coiler for optimizing the coil appearance
- Integrated suction system for drafting, console and sliver feed at scanning
- Ergonomically designed four row creel for accommodating feed cans upto 40’’ dia
- Filter box with wiper arrangement for easy maintenance
- Spectrogram for self diagnosis of mechanical faults
Flexibility
-
- Electronic sliver cutting- Suitable to process all kind of raw material without manual cutter arrangement
- Replaceable stainless steel coiler for man-made fibres provides the luxury of changing only coiler plate instead of entire set
- Option of adjoining platform for space saving execution
Automation
-
- Auto piecing to restart the machine smoothly after any machine stoppages due to delivery area
- Delivery can dia from 12’’ (300 mm) to 24’’ (600 mm) with rotary can changer arrangement
- Inverter control drives with speed change through display